（一） 运转前检查
1、 离心机安装基础应牢固、水平。地脚螺栓应固定牢靠。各零部件是否安装正确，各坚固件不得松动，接入电压是否正确，电缆是否破损，离心机及配套电器柜应可靠接地。检查洗涤水，要求无杂物无杂质，流量不小于30升/分钟，洗涤水压力调整至12MPa，配电柜旋钮转换为自动，方可正常使用。
2、 接通电源，并调整油站压力至（0.4-0.5kg/cm2），不得随意调整液压系统限定压力。打开人孔顶盖，检查机壳内、转鼓内有无杂物、异物、需清理干净。用手盘动转鼓，运转灵活无碰撞现象。
3、 检查滤布搭口是否正确，搭口重叠100mm，是否与转鼓内壁紧贴。
4、 检查刮刀与拦液板，转鼓滤布，转鼓底以及布料盘等的距离，调整机械与电气限位达规定要求。
5、 检查减震松紧度并进行调整，查看整机是否在水平面上。
6、 机器在使用一段时间后，除以上检查外，还需要检查转鼓是否有腐蚀、裂纹、变形或松动。
（二） 空运转试验
1、 接通电源，并调整至工作压力。
2、 检查油动各缸的功能是否正确。即加料，水洗阀处于关闭状态。刮刀旋转，升降在复位状态，气缸处于关闭状态，料位探测刀在停止状态。
3、 启动电机使离心机运转，检查转鼓方向是否正确。
4、 检查变频器及可编程序（PLC）参数设置是否符合本机操作循环各阶段要求。
5、 空运转离心机，测试机器的各项性能指标应符合出厂标准。
（三） 负荷试验
1、 负荷试验应该在机器运行前检查，空运转试验合格的基础上进行。
2、 接通电源，调至预定的工作压力。
3、 启动电机运转机器。
4、 按“进料”进料开始，此时机器如震动不大，说明布料均匀，如震动大，说明布料不均。需重新设定加料转速，直至布料均匀。在加料过程中，如旋转柱面触及料位探测口，加料阀则被关闭，此时加料停止指示灯亮，延时一段时间后（需设定），重新加料。
5、 按“离心”进行脱液，视工艺要求设定刮料时间。
6、 按“卸料”刮料开始，同时设定刮料时间，刮料完毕后，刮刀复位，第二个循环开始。
（四） 生产运行
本系统离心机控制系统设有手动、半自动和自动操作三种方式，用户可自行选择其运行方式，打开电源，即可在可视屏上操作。
机器维护、故障排除、安全注意事项
（五） 机器维护
1、 使用离心机的用户应配备受过技术培训的人员离心机的安全管理人员。监督操作人员按规程维护操作机器，以确保人身和设备安全。
2、 用户对机器操作人员及维护人员进行培训，特别是变频器与PLC程序的参数设置，未经培训的人员不得变更设置。
3、 为确保机器安全运行，请用户使用前务必阅读本操作规程，按要求进行开车前的检查。
4、 机器不允许超速，超负荷运行。
5、 用户在使用本离心机时应密切机器的运行情况，发现异常震动或响声应立即停车检查，待排除故障后再使用。
6、 机器维修，更换滤布时应切断电源，待机器停稳后再进行。机器转动时禁止打开人孔上盖，维护油站时必须先把油管内压力卸掉。防止发生意外事故。
7、 机器清理每班一次，刮料后，通入压缩空气，利用气体辅助刮刀，吹挡滤网（布）上的剩渣；打开水洗管线冲洗挡滤网（布）、转鼓内外面，清除残渣、残液与沉积物。
8、 本机每月加润滑油脂（三号锂基脂）200克。
9、 本机每年建议大修一次，重点检查转鼓等运转零件的腐蚀，磨损，平衡状况，更换润滑油脂（三号锂基脂）及易损件。
10、 未经离心机生产厂家书面同意不得擅自改动电气线路或机械部件。